全自动焊接设备

全自动焊接设备突出优势：

1、可依据程序控制焊接的轨迹与速度，可以焊接三维平面内任意曲线组合；

2、可实现自动化控制，自动调节加热及保温过程的功率和时间，有利于提高加热的重复性，简化工人的操操作过程，为客户节省时间；

3、占地面积小，操作简单，几分钟可学会；

4、特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险；

5、焊接效率高达90%以上，能耗仅老式电子管焊接设备的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产；

6、感应器可自由快速拆装更换，快速加热较大减少了工件的氧化变形。

全自动焊接设备基本参数：

全自动焊接设备操作规范：

1、必须有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。

2、操作者必须熟悉高频设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。

3、工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。

4、工件应去除毛刺、铁屑和油污，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力，也容易打坏感应器和损坏设备。

5、高频设备应保持清洁、干燥和无尘土，工作中发现异常现象，首先应切断高压电，再检查排除故障。必须有专人检修高频设备，打开机门后，首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再开始检修，严禁带电抢修。

6、使用淬火机床，应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时，应防止倾倒。