铜及铜合金通常分为纯铜、黄铜及青铜三大类。对于它们的焊接热处理，我们通常采用高频焊机进行，效果非常好。今天，小编就给大家说说铜及铜合金的高频焊接工艺。

    1.钎料和钎剂

    钎焊铜及铜合金用的软钎料有锡铅钎料、镉基钎料及锌基钎料等，其中锡铅钎料应用较广。用锡铅、镉基及锌基钎料钎焊铜时，在钎料与母材交界面上很容易形成脆性的金属间化合物。这些化合物的生成取决于钎焊温度和时间，钎焊加热温度愈高，加热时间愈长，钎缝的脆性愈大。实践证明，通常锡铅钎料在低于300℃、镉基钎料在低于400℃的感应钎焊时，由于加热时间不长，化合物层很薄，对接头性能影响不大。

    用硬钎料钎焊铜及铜合金时，可用黄铜钎料、铜磷钎料及银钎料。黄铜钎料熔点较高，不易掌握。铜磷钎料熔点较低，并且由于磷能还原氧化铜起钎剂的作用，因此铜磷钎料钎焊铜时不需用钎剂。但钎焊铜合金时，由于磷不能充分地还原合金元素形成的氧化物，故应与钎剂配合使用。银钎料熔点较低，润湿性好，钎焊铜及铜合金时可得到综合性能良好的接头。

    2.钎焊工艺

    1)焊前准备  铜及铜合金钎焊之前,焊件表面必须进行清理。可用刮刀、细锉、砂布及细钢丝刷等工具去除表面的油污和氧化皮。清理后若表面仍有油污时，还必须用汽油或酒精清洗。

    2)操作 因为铜的导热性好，因此感应钎焊时必须用功率较小的高频焊机进行加热。整个接头加热要均匀，对大型及复杂的零件，要进行预热，预热温度为450-600℃。

    用一般银钎料钎焊时，把接头加热到橘红色（600-700℃)，然后把钎料丝末端加热，并沾上粉状钎剂，在钎焊面上涂抹（也可用糊状钎剂，或把焊件先浸在钎剂溶液中)，被加热的钎剂熔化并沿着接头间隙铺展。若母材上有些部位发黑且不沾钎剂，则说明此处氧化膜未清除干净，应再次涂抹钎剂，直到完全润湿和填缝，即可加入钎料，并继续加热接头部位，使钎料流入间隙深处。加热时感应器应沿整个接头往返移动，使接头均匀加热，直到钎料在间隙的另一端渗出并形成光滑的圆角为止。小的焊件可以转动加热一次钎焊完毕，大的焊件则要分段钎焊（即一段钎焊完后再钎焊下一段)。

    铜及铜合金感应钎焊时应注意以下几点：

    (1)采用高频焊机进行钎焊时，加热时间力求最短，以免接头处过分氧化。

    (2)不能用感应器直接加热钎料丝，而应加热焊件，使钎料碰到焊件后就熔化，润湿并填缝。感应器也不要对着已熔化的钎料和钎剂加热，以免钎料和钎剂过热，造成某些成分的挥发及钎料的氧化而使接头性能变坏。如果焊件加热不够，不能使钎料填满间隙时，可用感应器加热钎缝附近的母材，把热量传给钎料使其受热熔化，在毛细管吸力及钎剂的作用下，填满整个间隙。

    (3)零件钎焊完后，不要马上挪动，以免因钎料未凝固而使钎缝错动。

    3.焊后清洗

    使用钎剂钎焊后，焊件的表面存在残余的熔渣及氧化膜，这些物质易吸收空气中的水分，引起零件的腐蚀。因此，钎焊以后必须将残渣和氧化膜去除干净。清理方法很多，可以用机械方法也可用化学方法，视具体情况而定。

    热处理工艺的好坏直接影响着工件的热处理质量，因此，掌握工件的热处理工艺是非常重要的。许多厂家采用上述工艺进行焊接热处理，生产出来的工件质量良好，满足了其工作需要。