在选择高频钎焊机时，不仅要看设备的性能特点，还要看连接的感应器是否和焊接后的工件要求相匹配。下面我们就单从感应器方面给大家简单介绍一下。

首先在设计方面，感应器的制作材料要选择合适的，对于有效线圈需要采用无氧铜，而绝缘的部分要选择耐压、耐高温的材料等，使其具有一定的强度和耐用度。感应器的形状是根据具体焊接工件的形状来定的，既不能高过要求，也要有一定的制造精度，所以感应器的种类不同，耐用度也就不同。在加热时，加热的温度要均匀，如果感应器设计的有喷液孔时，还要冷却均匀。每一个合格的感应器都要便于安装和卸载，要和电源配合，这样不仅节能高效，还较大提高了生产效率。

对于工件的钎焊也有要求，焊缝要选择那种毛细管作用形成的焊缝，因为这种焊缝的连接强度较好。对于焊料要选择熔点较高的纯铜，其次是黄铜。由于银焊会随着银的含量增高而降低熔点，因此对于导电的部分我们可以用银焊。不同的焊料，应用的场景也不同，我们可以根据实际工件需要，来选择合适的焊料，进一步提高高频钎焊机的焊接效果。
除了设计，模具、夹具和检验夹具也很重要的。在生产感应器时，为了提高钎焊效率，对于一个工件，我们会多设计一个相同的感应器，也叫备用感应器，两者的性能、外形、尺寸等是完全一样的，为了保证感应器的一致性，就要有模具、焊接夹具和检具等，这样才会保证感应器的质量和产品一致。对于模具是为了保持感应器的相同性；焊接夹具是为了保证感应器的中心高度和相关焊件的形状尺寸；检验夹具是为了检测高频钎焊机的感应器和有效线圈的中心高、垂直度等，检验快换管接头的松紧度是否合适，是否能自由套入和退出。