利用高频钎焊机通过钎焊来连接铝及铝合金曾认为是不可能的，但随着新的钎剂及钎焊方法的出现，现在已被相当广泛的应用，如用钎焊制造铝质换热器、波导元件、涡轮机叶轮、连接母线和导线等。

    铝及铝合金的钎焊与其他金属钎焊相比，首先是铝表面生成一层致密且化学稳定性高的氧化膜，通常在室温下厚度是2~5nm，在500℃的高温中加热可达100nm以上。如果不设法破坏这层氧化膜，就无法利用高频钎焊机进行钎焊。

    其次是铝及铝合金的熔点比较低，合适的铝钎料的熔点又较高，因而用硬钎料钎焊时，钎料与母材的熔点相差不大，所以必须严格控制钎焊温度。手工火焰钎焊铝及铝合金时的另一困难是氧化铝膜的熔点比基体金属高很多，且两者颜色又接近，难以通过观察母材的加热颜色来判别加热温度。对于热处理强化铝合金，钎焊后还会产生退火或过时效等现象，使母材的强度降低。此外，用软钎料钎焊时，由于钎料与母材之间温度差别较大，因而接头的耐蚀性较差。

    因此在为铝及铝合金选择钎料时，应根据各种钎料的特性慎重选择；另外，只有当使用适量钎料时，才可得到良好的钎焊效果，钎料太少，会使钎料铺展不好；钎料太多，则可能引起铝合金母材过度腐蚀。在薄的组合件上，钎料的使用更需适量。