焊接质量的检验是保证焊接产品质量的重要措施，在生产过程中，每道工序都必须进行严格的质量检验。高频感应焊接机应用广泛，可以对各种各样的工件进行焊接热处理。今天，小编就给大家说说高频感应焊接机对工件进行焊接热处理，其质量检验都包括哪些？

焊接质量检验主要分为焊前检验、焊接检验和焊后检验。

1.焊前检验

焊前检验主要是以预防为主，积极做好施焊前的各项准备工作，最大限度避免或减少焊接缺陷的产生。焊前检验是保证焊接质量的前提，其主要内容包括：

1)焊接材料检验 检查焊接材料的选用及审批的手续、代用的焊接材料及审批手续、焊接材料及代用的焊接材料的合格证书、焊接材料及代用的焊接材料质量的复检、焊接材料的型号及颜色的标记。

2)金属材料检验 金属原材料质量的复检、来料的单据及合格证、检查金属材料上的标记、检查金属材料表面质量、检查金属材料的尺寸等都属金属材料的检验。

3)焊件试板检验 试板的用料、试板的加工、试板的尺寸及分类的检查。试板按照正式焊件的焊接参数焊接，并按照工艺文件所要求的内容进行检验。

4)焊接工艺评定和规程检查 工艺评定的项目是否可覆盖施焊的产品，工艺规程是否在工艺评定基础上作出的。

5)焊接预热检验 预热方式、预热温度及温度的检测

6)焊接坡口及接头装配检验 主要指坡口的选用、坡口角度、钝边及加工质量、零部件装配、装配工艺、定位焊质量等的检验。

7)焊工资格检查 主要检查焊工资格证件的有效期、焊工资格证件考试合格的项目。

2.焊接检验

从焊接开始到结束形成优良的焊接接头和焊后热处理的整个过程称为焊接过程。焊接过程中的检验目的是防止和及时发现焊接缺陷，进行有效的焊接缺陷修复，保证焊件在制造过程中的质量。其主要的检验内容包括：

1)检查焊接材料 查看焊接材料的特征、颜色、型号标注、尺寸、焊缝外观特征；查看焊接材料领用单与实际使用焊接材料是否相符；查看烘干记录，现场是否使用焊条保温筒等。

2)检查焊接工艺方法 焊接工艺方法是否与工艺规程相符，否则应办理审批手续。

3)焊接环境检查 检查施焊当天的天气情况。露天施焊时，雨、雪天气应停止焊接；检查风速、相对湿度、较低气温等。

4)焊道表面质量检验 检查焊道表面质量，对发现的焊缝缺陷及时进行修复。

5)检查预热及层间温度 根据焊件表面温度变化情况，随时验证预热及层间温度是否符合要求。

6)焊后热处理检验 焊后要及时进行消除应力的热处理。检查热处理的方法、工艺参数是否与工艺规程相同。

3.焊后检验

由于在焊接过程中外界因素的变化、工艺参数的不稳定、能源的波动等都有可能引起焊接缺陷的产生，所以都应该在焊接后对焊接质量进行检验。

焊接质量检验是一道极其重要的工序，它贯穿着整个焊接过程，是确保焊接工件符合要求的关键性因素。今天，小编给大家说了工件采用高频感应焊接机进行焊接热处理所要进行的质量检验，希望大家能牢记并把它应用到工作当中去。