焊接工装应用于高频焊接机的特点，是由装配焊接工艺和焊接结构决定的。与机床夹具比较其特点如下。

    ①在焊接工艺装备中进行装配和焊接的零件有多个，它们的装配和焊接按一定的顺序逐步进行，其定位和夹紧也都是分别的单独的或是一批批联动地进行，其动作次序和功能要与制造工艺过程相符合。而机床夹具对工件的定位和夹紧是一次性的。

    ②焊件在工装中比机加工零件在机床夹具中所受的夹持力小，而且不同零件、不同部件的夹持力也不相同。在焊接过程中，为了减少焊接应力，又允许某些零件在某一方向是自由的。因此，在焊接工装中不是对所有的零件都作刚性的固定。

    ③由于工装往往是焊接电源二次回路的一个部分，有时为了防止焊接电流流过机件（如齿轮、轴承）而使其烧坏，需要对某些部位进行绝缘。

    ④焊接工装要与焊接方法相适应，不同焊接方法对工装的具体要求是不一样的。

    ⑤当利用高频焊接机进行焊接，焊接件为薄板冲压件时，其刚性比较差，极易变形，如果仍然按刚体的六点定位原理，即3-2-1定位，工件就可能因自重或夹紧力的作用，定位部位发生变形而影响定位精度。此外，薄板焊接主要产生波浪变形，为了防止变形，通常采用比较多的辅助定位点和辅助夹紧点以及过多地依赖于冲压件外形来定位。

    因此，薄板焊接工装与机床夹具有显著的差别，不仅要满足精确定位的共性要求，还要充分考虑薄板冲压件的易变形和制造尺寸偏差较大的特点，在第一基面上的定位点数目N允许大于3，即采用N-2-1定位原理。