使用高频焊机进行火焰钎焊的操作，通常是用手工添加丝状钎料，也可在接头上预先安置钎料。钎剂在加热前便加在钎焊零件上，在使用高频焊机进行加热过程中保护母材不被氧化。钎焊时应先将工件均匀地加热到钎焊温度，然后再加钎料，否则钎料不能均匀地填充间隙。对于预置钎料的接头，也应先加热工件，避免因火焰与钎料直接接触，使其过早熔化。

    为了防止钎剂被火焰吹掉，可用水或酒精将钎剂调成糊状，钎焊操作时，应在接头间隙周围缓慢加热使钎剂中的水分先蒸发。此外，也可以在钎焊时把丝状钎料的加热端周期地浸入干钎剂中沾上钎剂，然后把钎剂带到加热了的母材上。为了均匀加热母材，通常焊嘴与母材加热区的距离控制在70-80mm为宜。特别指出的是，火焰钎焊与一般气焊（熔焊）的操作不同。气焊（熔焊）时往往由焊缝的一端开始，用火焰焰心集中加热一点形成熔池，然后连续地向前加热；而火焰钎焊则首先用火焰的外焰加热整个接头区，使之达到钎焊温度，然后用火焰从其一端继续向前加热，钎料迅速流入不断加热的接头间隙中。

    火焰钎焊时，为了补偿良导热体接头零件的热量散失和减少由于热冲击引起的应力开裂，除了正常的加热，使接头均匀地达到钎焊温度范围，钎焊能自由流动和填满间隙外，为避免工件过热，较好的方法是采用一种熔化温度比钎料熔点低不太多的活性钎剂，此钎剂的熔化可以用来作为表明已达到正确钎焊温度的指示剂。如果钎料采用手工送给，则对钎剂的外表状态应予以特别注意，一旦钎剂完全成为流体，钎料就立刻接触钎焊工件，施加钎料一直到钎料完全流动和填满间隙，然后稍经几秒钟继续加热保温后停止加热。这种办法可以让熔融钎剂起温度指示作用，同时，零件本身供应热量使钎料熔化和流动。需要注意的是，在使用高频焊机进行钎焊过程中，特别要避免火焰直接加热钎剂和钎料。