以前，小编向大家介绍过硬质合金刀具采用高频感应钎焊机进行焊接的热处理工艺，不过，由于客观因素的限制，小编没有说完。今天，小编就借此机会把尚未讲完的焊接工艺给补充完整。

上次我们说到硬质合金刀具采用高频感应钎焊机进行焊接热处理的焊前准备工作，接下来，小编就给大家说说钎焊操作、保温冷却与低温回火、裂纹的防止等工艺。

1.钎焊操作

(1)预热阶段，将刀具用虎钳或压板夹紧，用高频感应钎焊机加热刀头后部及刀槽底部，直到刀头发暗红色(650℃左右）。

(2)采用高频感应钎焊机加热刀片和刀槽四周，直到钎剂全部熔化。   

(3)继续加热，使钎料熔化，并沿侧面钎缝渗入。

(4)当侧面钎缝出现较刀片的颜色暗而且发亮的液体钎料带，并刚发现蓝火冒白烟时，用加压棒拨动刀片往复移动2-3次。因105^#锰黄铜钎料中含锰，并且钎焊温度较高，钎焊时有锰的氧化和锌的蒸发，而且产生蓝火白烟，若用其他钎料时，钎焊温度的掌握只要待钎料熔化渗入即可。

(5)移动刀片摆正位置后，立即用加压棒在刀片中部加压钎焊

2.保温冷却与低温回火

刀具使用高频感应钎焊机进行钎焊后应缓慢冷却以免形成裂纹。可将钎焊好的刀具堆放在一起，也可将钎焊好的刀具插入石灰槽中缓冷，或者直接放到350-380℃炉中进行低温回火，时间为6-8h。

3.裂纹的防止

对于YT30、YG3等容易发生裂纹的刀具及大尺寸刀片的钎焊，应采取特殊的钎焊方法，避免发生裂纹。

1）补偿垫片钎焊法 可用w(Ni)45%的镍铁合金薄片、低碳钢片或紫铜片（厚度为0.5mm左右）作补偿片。钎焊后垫片留在钎缝中，以减缓钎焊后因刀片和刀杆收缩不一致而产生的应力，从而避免裂纹的产生。用纯铜片作补偿垫片时，必须很好地掌握钎焊温度，避免纯铜片熔化。也可使用两面是150^#锰黄铜钎料，中间是低碳钢的特制钎料片。

2)双片合金钎焊法; 此法为减少钎焊应力和消除裂纹的有效方法之一。钎焊时在易裂的刀片YT30下面同时钎焊一块韧性好的刀片YG8。加热到钎焊温度时，用加压棒拨动底下的刀片沿刀槽滑动排渣，然后在刀片顶部加压即可。这种钎焊方法，不仅可以避免裂纹，而且可以较大提高刀具使用寿命。

好了，今天终于把硬质合金刀具的钎焊热处理工艺给大家介绍完了，小编希望大家能把这些工艺应用到具体的工作当中去，生产出高质量的硬质合金刀具。如果您想了解更多的热处理工艺，可以多看看热处理方面的书籍，相信您会有很大的收获。