工件采用高频焊机进行焊接热处理后，为改善焊接接头的组织和性能，或消除残余应力而进行的热处理成为焊后热处理。焊后热处理是防止延迟裂纹、消除内应力、改善焊接接头性能的有效措施。今天，小编就给大家说说常用的焊后热处理都有哪些。

    1）消氢处理 消氢处理的温度一般为300-350℃，保温2-6h后冷却。消氢处理的目的主要是使焊缝金属中的扩散氢迅速逸出，降低焊缝及热影响区的含氢量，防止产生冷裂纹。

    对于焊后立即进行热处理的焊件，热处理过程中可以达到消氢的目的，不需另作消氢处理。

    2)消除应力热处理 消除应力热处理的主要目的是消除焊接拉伸残余应力，以保证结构使用时安全可靠。

    3)焊后改善性能热处理

    (1)对于低碳钢、不易淬火的低合金高强度钢、低温钢及铁素体不锈钢，一般不需进行焊后改善性能热处理。

    (2)对于易淬火钢和耐热钢，为了改善焊接接头的性能，提高高温性能，焊后必须采用高频焊机进行高温回火处理，以消除淬硬组织。

    (3)对于奥氏体不锈钢，为了改善焊接接头的抗晶间腐蚀性能，可在焊后进行稳定化处理。

    (4)铁素体不锈钢，焊后在600℃以上短时加热后空冷，可消除475℃脆化，加热到930-980℃急冷可消除脆化，使焊接接头的性能得到改善。

    (5)对于马氏体不锈钢，焊缝及热影响区淬硬倾向较大，易产生延迟裂纹，焊后应进行高温回火处理。回火温度一般为730-790℃。不得从预热或层间保持温度直接进行热处理，应冷却到150-120℃保温2h，防止晶粒粗化，使奥氏体的主要部分转变为马氏体，然后及时进行高温回火处理，以获得具有足够韧性的细晶粒组织。

    焊后热处理作为工件热处理中不可或缺的一部分，其对工件质量的影响是非常大的。本文简单介绍了常用的焊后热处理方法，您可以根据自己的工件及焊接情况，选择适合自己工件的焊后热处理工艺。