这里所说的工艺管道是指石油化工装置中的管道，它是采用无缝管制造的，大多数具备高温高压的特点，专门用来输送原油、汽油、干气等具有腐蚀性的介质。由于这些介质都腐蚀性很大，所以提高管道的耐腐蚀性、耐磨性和韧性是非常有必要的，还有一点是他们的工作环境都非常的恶劣，那么我们在生产制造工艺管道时，对于材料和性能要求是非常严格的，在材料上，我们选择低合金耐热钢，工艺上采用高频焊机对工艺管道进行焊接加热，使其具有精度高、韧性高以及较强的抗腐蚀性能、抗拉强度和抗挤压强度等优势。

工艺管道的加工过程是先锻造成坯，在进行热装轧管，最后进行热处理加工成型。在热处理时，先通过高频焊机对低合金耐热钢管和工艺管道进行焊接处理，然后在进行焊后热处理，由于低合金钢具有不同程度的淬硬倾向，所以在焊接时可能会形成遇冷裂开的敏感组织，而焊后热处理正好解决了这个问题，不仅改善了焊缝组织，提高了焊接头的综合力学性能，也消除了焊接残余应力，保证了工艺管道具有足够的强度、韧性和抗腐蚀性。

焊后热处理的温度的选择和要求在热处理中也占有非常重要的位置，温度的高低会直接影响工艺管道的强韧性和脆性，进而影响到焊接接头的开裂。在加热时，温度应低于回火温度，防止回火脆性，减少淬火非马氏体及其转变产物，消除管道在加热过程中形成的残余应力，增加钢中碳化物的形成能力，在石油工艺管道具有良好的性能的同时，也提高了它的淬透性和抗敏感性。