工件采用高频焊机进行焊接热处理，影响焊接接头组织和性能的因素有很多，主要包括焊接材料选择、焊接工艺方法、熔合比、操作方法和焊后热处理等。今天，小编就简单的给大家介绍几点。

    1.焊接材料选择

    在通常情况下，焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材基体金属相近。但考虑到焊接应力的作用，焊缝的晶粒比较粗大，存在偏析，并有产生裂纹、气孔和夹渣等焊接缺陷的可能性。在多数情况下，通过调节焊缝金属的化学成分以改善焊缝和熔合区的性能，这就使焊缝与母材的成分有区别。

    对于低碳钢、低合金高强度钢、低温钢，一般不要求焊缝与母材成分一样，主要是根据母材的力学性能选配相应强度的焊接材料。为提高焊缝的抗裂性能，应降低焊缝中C和S、P等杂质元素含量；为降低焊缝中的氢，应采用碱性低氢型焊条或碱性焊剂；为降低焊缝中的O₂，需要添加Mn、Si等脱氧元素；为保证焊缝强度和塑性，通过焊接材料向焊缝中加入细化晶粒的元素，如V、Ti、Nb和A1等。

    对于耐热钢、不锈钢，为保证焊缝具有与母材金属相当的高温性能和抗氧化性，其焊接材料的化学成分应与母材金属大致相同。

    2.焊接工艺方法

    不同焊接工艺方法有不同的特点，因而对焊缝和热影响区的性能也产生不同的影响。在选择焊接工艺方法时，应根据对焊接接头性能的要求，结合其他焊接要求综合考虑。如为提高焊接接头的质量，低碳钢和耐热钢管子的焊接，通常采用高频焊机完成。

    3.熔合比

    熔焊时，被熔化的母材在焊缝金属中所占的比例称为熔合比。熔合比对焊缝性能的影响与焊接材料和母材的化学成分有关。当焊接材料与母材的化学成分基本相近，且熔池保护良好时，熔合比对焊缝和熔合区的性能没有明显影响。

    当焊接材料与母材的化学成分不同时，在焊缝中紧靠熔合区部位的化学成分变化较大，两者化学成分相差越大，熔合比越大，则变化幅度也越大，不均匀程度及其范围也增加，从而使该区组织变得较为复杂，在一定条件下还会出现不利的组织带，导致性能明显下降。

    当母材含合金元素较多，而焊材含合金元素较少时，在这些合金元素对改善焊缝性能有利的情况下，增加熔合比可以提高焊缝的性能。例如，用H08A焊丝、431焊剂焊接16MnR钢时，由于母材比焊接材料中的锰含量高，故增加熔合比可使焊缝中锰含量有所增加，从而提高焊缝的强度和韧性。

    当母材含合金元素较少，而焊材含合金元素较多，且这些合金元素对改善焊缝性能起关键作用时，增加熔合比将导致焊缝性能下降。例如，采用3.5镍钢焊条焊接无镍06A1CuNbN低温钢时，由于母材中不含镍，故增加熔合比将使焊缝中镍含量下降，使低温(-105℃）冲击韧度达不到要求。若改用5.5%镍钢焊条并控制熔合比，则能使焊缝的低温冲击韧度得到改善。

    当母材比焊接材料含有较多的杂质元素（如S、P等）时，熔合比越大，母材中杂质元素混入焊缝中的量越多，焊缝金属的塑性和韧性下降，增大裂纹倾向性。因此，应根据具体要求适当控制熔合比。