热处理主要是作为一种金属热加工工艺在工业中应用，使得某一金属材料在不同的热处理以后获得多种不同的组织和性能。此外，采用高频感应钎焊机进行焊接热处理时，靠近焊缝的母材热影响区受焊接加热及冷却过程的影响，实际上是经受了热处理。在多层焊时，热影响区和已焊完的前面几层焊缝要经受多次的热处理。今天，我们就给大家说几种比较常用的热处理方法。

    1.淬火

    将钢加热到临界点(A₃或A₁线）上某一温度，在此温度下保持一段时间，使钢的组织全部转变为奥氏体，然后在水或油等冷却介质中快速冷却，使奥氏体来不及分解为珠光体和铁素体，而是形成马氏体，这个过程称为淬火。

    淬火的目的是获得马氏体组织，以提高金属材料的强度和硬度。同时，与适当温度的回火相配合，可获得需要的力学性能。

    2.回火

    将淬火钢重新加热到A₁线以下预定温度，保温预定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。钢淬火后一般都要进行回火，可以在一定程度上恢复钢的韧性，同时获得所需要的组织和性能。

    某些合金钢及其焊接结构，在淬火后随即进行高温回火，这一连续的热处理操作称调质处理。调质处理能使钢在保持高的冲击韧度的同时，获得高的强度，使钢获得其他处理方法所达不到的优良的力学性能。

    如果单纯为了消除焊接残余内应力而对焊件进行650℃的处理，也可以称为消除应力回火处理。

    3.退火

    将钢加热到A₃或A₁线以上适当温度，在该温度保持一段时间，然卮缓慢而均匀地冷却到常温或低于A₁线的某一温度，做一定时间的停留后，再在空气中或随炉冷却，这一过程称为退火。

    4.正火

    将钢加热到A₃或A_cm线以上30-50℃，保温一定时间，出炉后在空气中冷却，这一过程称为正火。正火的特点是加热温度很高，得到均匀的单相奥氏体组织，经均热后在空气中冷却。

    实质上，正火是退火的一种特殊形式，两者主要区别在于过冷度不同。正火时冷却速度快，得到的组织较细，所以同一种钢材正火后的强度和硬度比退火后高，具有较好的力学性能。正火的生产周期短，设备利用率高，操作方便。所以，在可能的条件下，应尽可能以正火代替退火。

     本文简单介绍了几种常用的热处理方法，我们都知道高频感应钎焊机，它是一款应用较为广泛的设备，不仅仅可以对工件进行以上热处理，也可以进行其他热处理。