众所周知，利用高频感应钎焊机进行钎焊前应对工件装配和定位，以确保它们之间的相对位置准确和接头间隙。对于尺寸小、结构简单的零件，可采用自重、紧配合、滚花、翻边、扩口、旋压、镦粗、收口、咬口、弹簧夹、定位销、螺钉、铆钉、点焊、熔焊等固定方法。其中紧配合主要用于铜钎料钎焊钢，其他场合很少采用。点焊和熔焊固定既简单又迅速，但在定位点周围往往发生氧化。上述的其他固定方法比较可靠，但很麻烦。所以应根据具体情况具体选择。

    对于结构比较复杂的零件，一般采用专用的夹具来定位。对钎焊夹具的要求是夹具的材料应具有良好的耐高温和抗氧化性；夹具与零件材料应具有相近的热膨胀系数；夹具应具有足够的刚度，但夹具的结构应尽可能简单，尺寸尽可能小，使夹具既工作可靠又能保证较好的生产效率。为保证钎焊接头间隙，对钎焊接头结合面应有合理的表面粗糙度值要求，一般应达到Ra6.3μm以上。如果粗糙度值要求过大，接头间隙可能过大；如果粗糙度值要求过小，不仅加工困难，而且会使接头间隙过小。

    钎焊接头在高频感应钎焊机工作的过程中，特别是钎料开始流动时，必须保持设计时的正确位置并保证其要求的间隙。为此，在钎焊接头装配时需用各种方法固定钎焊接头，如紧配合、点焊、铆接及夹具定位等。