用圆环式感应器进行连续加热零件时，工件上的感应电流沿圆周方向流动，与感应器上中频电流的方向处处相反，由于邻近效应的产生，将会引起感应器上中频电流密度的变化，从而导致零件不同部位的感应电流有强有弱，造成加热温度不均而形成软带。

    与圆环感应器加热情形不同，纵向感应器（也称为矩形感应器）的预热部分电流建立的磁感应线与工件轴向垂直，因此工件轴向几何尺寸和形状的变化不致引起磁感应线偏移和感应器上电流密度不均匀，于是工件的相应部位被均匀地加热到居里点以上的温度。由于这部位已失去磁性，感应器后部分加热该部位时，也不引起磁感应线偏移和感应器上电流密度不均匀。

    另外，采用高频钎焊机进行纵向连续加热时，工件上的每一处位于感应器中的时间较长，即加热时间比圆环连续淬火感应器的加热时间长，这也有助于均匀加热。这两个因素的结合，可消除工件轴向尺寸和形状变化的不利影响，实现均匀加热。淬硬层分布合理，由局部加热不足引起的软带和局部过热现象消失。

    采用高频钎焊机进行纵向连续加热时，由于是靠“邻近效应”引起的涡流加热工件，工件表面电流密度最大，向里层电流密度逐渐降低，这就克服了因频率低引起齿顶加热不足所造成的硬度偏低问题。