工件采用车刀焊接设备进行焊接热处理时，定位器是非常重要的，它是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的关键零件或部件，同时也是影响工件焊接质量的关键因素。作为车刀焊接设备的辅助设备，我们对定位器都有哪些材料及技术要求呢。

    定位器本身质量要高，其材料、硬度、尺寸公差及表面粗糙度要满足技术要求，要有足够的强度和刚性，受力定位元件一般要进行强度和刚度计算。

    焊接组合件的制造精度一般不超过IT14级，夹具的精度必须高出制件精度3个等级，即夹具精度应不低于IT11级。对于定位元件，与工件定位基准面或与夹具体接触或配合的表面，其精度等级可稍高一些，可取IT9或IT8级。装焊夹具定位元件的工作表面的粗糙度应比工件定位基准表面的粗糙度要好1-3级。定位元件工作表面的粗糙度一般不应大于3.2。

    定位器的工作表面在装配过程中与被定位零件频繁接触且为零部件的装配基准，因此，不仅要有适当的加工精度，还要有良好的耐磨性（表面硬度为40-65HRC)，以确保定位精度的持久性。

    夹具定位元件可选用45，40Cr等优质碳素结构钢或合金钢制造，或选T8、Tl0等碳素工具钢制造，并经淬火处理，以提高耐磨性。对于尺寸较大或需装配时配钻、铰定位销孔的定位元件（如固定V形块），可采用20铜或20Cr钢，其表面渗碳深度0.8-1.2mm，淬硬达54-60HRC。