高频焊接机的感应器上用的本体、喷液器等金属件大多数是纯铜和黄铜，当然还有少量的不锈钢和硬质合金。焊料主要是我们常用的铜焊料、黄铜焊料、银铜焊料和锡焊料，由于前面三种焊料焊接时的温度都高于500℃，因此被称之为硬焊接，第四种则被称为软焊接。

一般情况下我们会根据焊接的部位进行选用焊料，因为银焊料的导电率较高，焊料的液相点较低，所以对于感应器的导电部分的接头采用的是银焊；有效圈铜管之间采用的是低银焊料，这是因为银焊条具有较高的液相点，而且价格低；对于非导电的部位则会采用铜焊；纯铜的焊丝常常用于管子的局部焊接，先点焊上，然后再用低银焊丝对整个焊缝进行焊接；锡焊的熔点较低，常用于散热铜管与铜板之间的连接，属于软焊接。
在设计高频焊接机的感应器时，采用的是无氧铜制作，在结构上保证了感应器有足够的刚性。电接触面需要时刻的维护，由于感应器与变压器的连接面是导电的，座椅这个接触面一定要保持清洁，在维护时，我们可以用比较软的百洁布进行清洗擦拭，等干净之后再镀一层银。感应器相互之间贴合的一面中间要设计成凹槽，这样保证了导电面的压强增大。这个面也需要镀一层银，不仅可以减少电阻接触，还能防止其表面氧化，而绝缘板两侧的倒角，可以避免高频焊接机的感应器在安装不正确时引起的变压器的短路。当对螺栓进行焊接时，需要用到专业的螺栓和焊接，因为纯铜的硬度较低，当不锈钢或黄铜螺栓多次变动时，其会因为螺纹滑扣而失去性能，所以变压器输出端的螺栓孔必须要加装不锈钢的钢丝螺套或黄铜的螺纹衬套，垫圈也要特制的加大加厚的垫圈，它可以将局部有效地压贴紧密一点。在焊接时，密封性也要好。