在利用高频焊接机焊接时，可通过选择合理的装配顺序和焊接顺序来减少焊件的变形，其具体的工艺解析如下：

    (1）选择合理的装配顺序。刚性大的结构变形小，刚性小的结构变形大。一个焊接结构的刚性是在装配、焊接过程中逐渐增大的，装配和焊接顺序对焊接结构变形有很大的影响。因此在生产上常利用合理的装配顺序来控制变形。对于截面对称、焊缝也对称的结构，采用先装配成整体，将结构件适当地分成部件，分别装配、焊接，然后再拼焊成整体，使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝能比较自由地收缩而不影响整体结构；然后再用合理的焊接顺序进行焊接，就可以减小变形。按此原则生产制造复杂的焊接结构，既有利于控制焊接变形，又缩短了生产周期。

    (2)选择合理的焊接顺序。如果只有合理的装配顺序而没有合理的焊接顺序，变形照样会发生。因此在利用高频焊接机大面积的平板拼接时，必须还要有合理的焊接顺序。

    ①焊缝对称时采用对称焊。当焊接结构具有对称布置的焊缝时，如采用单人先后的顺序施焊，则由于先焊的焊缝具有较大的变形，所以整个结构焊后仍会有较大的变形。具有对称布置的焊缝采用对称焊接（较好两个焊工对称地进行)，使得由各条焊缝所引起的变形相互抵消。如果不能完全对称地同时进行焊接，允许焊缝先后焊接，但在焊接顺序上尽量做到对称，这样也能减小结构的变形。

    ②焊缝不对称时，先利用高频焊接机焊焊缝少的一侧。因为先焊的焊缝变形大，故焊缝少的一侧先焊时引起的总变形量不大，再用另一侧多的焊缝引起的变形来加以抵消，就可以减小整个结构的变形，这样焊后的变形量最小。

    ③复杂结构装焊。对于复杂的结构，可先将其分成几个简单的部件分别装焊，然后再进行总装焊接。这样可使那些不对称焊缝或收缩量较大的焊缝尽可能地自由收缩，不至于影响到整体结构，从而控制整体焊接变形。

    ④长焊缝焊接。对于焊件上的长焊缝，根据长度大小采用不同的焊接方向和顺序。如焊缝在1m以上时，可采用分段焊法、跳焊法；对于中等长度(0.5 -1m)的焊缝，可采用分中对焊法。另外在焊接重要构件的焊缝（如压力容器等）时，必须按工艺要求认真操作，保证焊缝的质量。

    ⑤不同焊缝焊接。如果在结构中有几种形状的焊缝，应首先焊对接焊缝，然后焊角焊缝及其他焊缝。组合成圆筒形焊件时，应首先焊纵向焊缝，然后焊横向焊缝。