在前面的章节《解析在利用高频焊接机进行焊接时，应对焊接变形的几点工艺措施》中，我们已经就焊接变形的工艺措施做出了介绍，今天我们将从设计措施方面，浅析焊件采用高频感应焊接设备进行焊接时，焊接变形的控制与矫正应注意什么。

    (1)首先，在采用高频感应焊接设备对焊件进行焊接时，应设计合理的焊接结构。

    设计合理的焊接结构，包括合理安排焊缝的位置，减小不必要的焊缝；合理选用焊缝形状和尺寸等。如对于梁、柱一类结构，为减小弯曲变形，应尽量采用焊缝对称布置。

    (2)选用合理的焊缝尺寸

    焊缝的形状和尺寸不仅关系到焊接变形，而且还决定焊工的工作量大小。焊缝尺寸增加，焊接变形也随之增大，但过小的焊缝尺寸，会降低结构的承载能力，并使接头的冷却速度加快，产生一系列的焊接缺陷，如裂纹、热影响区硬度的增加等。因此在满足结构的承载能力和保证焊接质量的前提下，应根据板厚选取工艺上可能的最小焊缝尺寸。如常用于肋板与腹板连接的角焊缝，焊脚尺寸就不宜过大，所以一般对焊脚尺寸都有相应的规定。下图就是低碳钢焊缝的最小焊脚尺寸推荐值。

    利用高频感应焊接设备焊接低合金钢时，因对冷却速度比较敏感，焊脚页寸可稍大于上图中的推荐值。

    （3）尽可能地减少焊缝的数量

    适当选择板的厚度，可减少肋板的数量，从而可以减小焊缝和焊后变形矫正量，对自重要求不严格的结构，这样做即使重量稍大，仍是比较经济的。对于薄板结构则可以用压型结构代替肋板结构，以减少焊缝数量，防止焊接变形。

    （4）合理安排焊缝位置

    焊缝对称于构件截面的中心轴，或使焊缝接近中心轴，可减小弯曲变形，焊缝不要密集，尽可能避免交叉焊缝，如焊接钢制压力容器在组装时，相邻筒节的纵焊缝距离、封头接缝与相邻筒节纵焊缝距离应大于3倍的壁厚，且不得小于100mm。