在热处理过程中，受多方面因素的影响，工件可能会产生裂纹缺陷，高频感应焊机对工件进行焊接热处理也不例外。裂纹缺陷轻则降低工件的使用寿命，重则导致工件报废，因此，了解工件产生裂纹的原因是非常重要的。今天，小编就告诉大家在焊接过程中，工件产生裂纹缺陷的原因及其防止办法。

    在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏，形成新的界面所产生的缝隙称为焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大长宽深的特征。焊接裂纹的形成是多种多样的，有的分布在焊缝表面，有的则分布在焊缝或热影响区中。通常把平行于焊缝的裂纹称为纵向裂纹，垂直于焊缝的裂纹称为横向裂纹，产生在弧坑中的裂纹称为弧坑裂纹。

    焊接裂纹是一种危害性较大的缺陷，除降低焊接接头的强度外，还因裂纹末端存在尖锐的缺口，会引起应力集中，使裂纹扩展。当焊件承载后，裂纹将成为断裂的起因，所以在焊接接头中是不允许有裂纹存在的。按照裂纹产生的温度不同，通常把裂纹分为热裂纹和冷裂纹两大类。

    1.热裂纹

    1）产生原因 采用高频感应焊机进行焊接热处理，当熔池冷却结晶时，由于收缩受到母材的阻碍，使熔池受到了一个拉应力的作用。熔池金属中的碳、硫等因素和铁形成低熔点的化合物。这些低熔点化合物在熔池金属大部分凝固的情况下，它们还以液态存在，形成液态薄膜。在拉应力的作用下，液态薄膜被破坏，形成热裂纹。

    2)防止方法 严格控制母材和焊接材料的化学成分，严格控制碳、硫、磷的含量；控制焊缝宽深比要适当；对刚性较大的焊件，应选择合适的焊接参数和合理的焊接顺序及方向；必要时应采取预热和缓冷措施。

    2.冷裂纹

    1)产生原因 焊缝金属在高温时含氢量多，低温时含氢量少，残存在固态金属中形成氢分子，从而形成很大的内应力；焊接接头内存在较大的内应力，被焊工件的淬透性较大；在冷却过程中，会形成淬硬组织。这就是产生焊接冷裂纹的三个因素。

    2)防止方法 严格去除焊缝坡口附近和焊丝表面的油污、铁锈等污物，减少焊缝中氢的来源；选择合适的焊接参数，防止冷却速度过快形成淬硬组织；焊前预热和焊后缓冷，改善焊接接头的金相组织，降低热影响区的硬度和脆性，加速焊缝中的氢向外扩散。采用合理的装配、焊接顺序，以改善焊件的应力状态。重要的焊件焊后应立即进行消氢处理，以减少焊缝中氢的含量。

    本文简单介绍了焊接裂纹产生的原因及其防止办法，希望对您的工作有所帮助。裂纹是一个无法挽救的缺陷，因此，我们在执行焊接工艺时，要认真，仔细，以免产生不必要的缺陷。