锥柄机铰刀、立铣刀和麻花钻类刀具是机械零件切削加工的重要刀具，刀具材料为W4M03Cr4VSi低合金高速钢（T64340钢)。刀具坯料采用16-28mm 的热轧钢棒。生产中发现，坯件钢棒通过高频焊机焊接之后，在矫直加工中，常出现坯件硬度不高却发生断裂失效现象。

检验发现，W4M03Cr4VSi高速钢刀具坯件（钢棒）矫直断裂失效原因有两个，一是坯件严重脱碳，二是高频焊机焊接工艺不当。坯件经高倍金相检验发现，碳化物沿铁素体大晶粒晶界析出，呈网状分布；断口部位心部组织为球状珠光体+大块角状碳化物，测试坯件脱碳层深度为0.8 - 1.10mm，坯料发生严重脱碳，并形成网状碳化物，使坯件强度明显下降，在应力作用下很易出现裂纹源并造成矫直断裂。W4M03Cr4VSi钢坯件出现脱碳严重与硅含量高有关，硅有较强的脱碳倾向，因而在该坯件生产中，采取防脱碳保护加热措施，严防坯件出现脱碳缺陷，是一项重要的技术措施。W4M03Cr4VSi 钢坯件热处理采用等高频焊机热处理，工艺为860℃x (6 -7)h 随后720℃x（3 -4)h。生产中检验发现，由于设备和测试温度点均有不足，实际坯件温度均高于设备温度。工件温度过高，使大部分碳化物溶解，未溶碳化物少，球化核心少，球化困难；珠光体组织中形成大块角状碳化物，使工件组织粗大且不均匀，硬度低，残留应力高，塑性差，加之网状碳化物不良影响，使坯件在矫直时很易出现断裂失效。

通过以上分析，可采用以下工艺改进措施：（1)坯件轧材通过高频焊机焊接时温度达到至300℃或600℃后，自然冷却至室温，再取出坯件矫直，可消除矫直开裂失效现象。(2)缺陷坯件经再次焊接时，使大块碳化物充分球化并均布，韧性提高，可防止矫直断裂。